對于現(xiàn)在的建筑材料來說，不同的建筑材料和其他的建筑材料相結(jié)合使用的時候，都會有不同的使用效果的。那么目前的建筑行業(yè)來說，廢舊橡膠顆粒對加氣塊性能的影響可能很多朋友不是很了解，針對這個問題，具體的一起和長春蒸壓加氣混凝土砌塊公司小編了解一下吧！

　　不同細度橡膠顆粒的表面狀態(tài)差異很大，橡膠顆粒直徑越小，表面凹凸現(xiàn)象越不明顯。且隨著水泥砂漿中橡膠取代率的不同，砂漿內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu)也有所改善，進而影響砂漿的整體強度。與此同時，經(jīng)試驗表明蒸壓加氣混凝土以其干密度小，節(jié)土利廢，隔聲吸音及保溫隔熱等特點成為目前新型墻體材料發(fā)展中Z具有潛力的材料之一。將廢舊橡膠制作成橡膠顆粒加入到粉煤灰加氣砌塊中制作成的橡膠加氣塊，很具有研究意義；然而其性能變化至今還未見報道，本試驗對廢舊橡膠顆粒加氣塊設(shè)備廠家混凝土砌塊的性能進行了初步研究。

　　1、試驗原料及試驗方法

　　試驗原料

　　試驗采用P·O 42.5R級水泥，粉煤灰為II級粉煤灰，石灰為滎陽市賈峪恒生建材廠磨細的生石灰，石膏為的脫硫石膏，鋁粉為加氣混凝土用鋁粉GLS—65型加氣鋁粉膏，廢舊橡膠顆粒為26目(粒徑0.7mm)均勻橡膠顆粒，試驗用水為試驗室自來水。

　　試樣制備

　　蒸壓加氣橡膠混凝土砌塊的制作工藝為：原材料的加工制備、配料澆筑(依次加入水(44°C)、粉煤灰、橡膠顆粒和石膏，攪拌40 s后加入水泥、生石灰，攪拌2 min后測擴散度，擴散度控制在14 cm左右，然后加入鋁粉，攪拌30 s后注入模具)、坯體發(fā)氣靜停(料漿在模具內(nèi)發(fā)泡形成坯體，在蒸壓鍋爐50℃的溫度下靜停5 h后，取出靜停至常溫，編號拆除模具)、蒸壓養(yǎng)護(壓力1.0-1.2 MPa，溫度180～190°C，時間6 h)和切割等工序。試驗的基礎(chǔ)配合比如表1所示，在以上配合比的基礎(chǔ)上，按照外摻法加人26目橡膠顆粒，橡膠顆粒的摻量分別為粉煤灰、水泥、生石灰總質(zhì)量的2％、4％、8％、10％。橡膠顆粒試樣(ACB)編號依次為ACB—2、ACB—4、ACB—8、ACB—10，未加入橡膠顆粒試樣編號為ACB—0。

　　長春蒸壓加氣混凝土砌塊公司小編分享測試方法

　　蒸壓加氣橡膠混凝土砌塊試件的檢測方法按照GB／T11969-1997(加氣混凝土試驗方法總則》進行，具體的各性能試驗方法按照以下標準：加氣混凝土體積密度、含水率試驗方法按照GB／T 1 1970-1997的規(guī)定進行，加氣混凝土力學(xué)性能試驗方法按照GB／T l 1971-1997的規(guī)定進行，加氣}昆凝土抗凍性試驗方法按照GB／T l 1973-1997的規(guī)定進行。

　　2、結(jié)果及分析

　　干密度和含水率

　　粉煤灰加氣混凝土砌塊試樣的干體積密度隨橡膠顆粒摻量的增加先減小后增大，橡膠顆粒在摻量為4％時，試樣干密度達到Z小值，隨后干密度大幅增大。橡膠顆粒在砌塊中的分散度在4％時達到一個極值，然后隨著橡膠摻量的增加，砌塊中橡膠顆粒分散得愈來愈密集，砌塊的堆密度也隨之增大。

　　粉煤灰加氣混凝土砌塊試樣的體積含水率隨橡膠顆粒摻量的增加先降低再增加。在橡膠摻量為4％時，試樣體積含水率達到Z小值，隨后橡膠顆粒在較高摻量時，含水率變化不大，略微有所增加。橡膠顆粒加入粉煤灰加氣混凝土砌塊對含水率的影響主要是因為橡膠顆粒表面憎水性，橡膠顆粒細而均勻的分布在粉煤灰加氣混凝土砌塊試樣中，在蒸養(yǎng)過程中，有利于水分變成水蒸氣逸出，造成橡膠粉煤灰加氣混凝土砌塊的總含水量減少。

　　以上就是長春蒸壓加氣混凝土砌塊公司小編給大家分享的關(guān)于廢舊橡膠顆粒對加氣塊性能的影響，我們可以看到針對試驗原料及試驗方法和結(jié)果及分析，了解到了粉煤灰加氣混凝土砌塊試樣的干體積密度隨橡膠顆粒摻量的增加先減小后增大，所以對于廢舊橡膠顆粒對加氣塊性能的影響還是比較大的哦！

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